消防泵是保障消防安全的重要设施，大多数消防水源提供的消防用水，都需要消防水泵进行加压，以满足灭火时对水压和水量的要求。水泵由于设置、维护不当产生故障势必影响灭火救援，造成不必要的损失。那么消防泵一般都有哪些常见故障呢，遇到这些故障，我们又应该如何去处理？

故障问题：消防泵无法启动怎么办？

处理方法：

1.首先应检查电源供电情况：

接头连接是否牢靠；

开关接触是否紧密；

保险丝是否熔断；

三相供电的是否缺相等。

如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修复。

2.其次检查是否是水泵自身的机械故障，常见的原因有：

填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞；

泵轴、轴承、减漏环锈住；

泵轴严重弯曲等。

排除方法：

放松填料，疏通引水槽；

拆开泵体清除杂物、除锈；

拆下泵轴校正或更换新的泵轴。

故障问题：消防泵震动严重

处理方法：

1.消防泵与电机轴不同心?【液体经过消防泵获得的有效能量是从泵的叶轮获得的，而叶轮获得的能量是从泵轴得到的，泵轴获得的能量又是由电动机提供的。泵在运行时，泵轴带动叶轮高速旋转。若泵体与泵轴安装不正，会导致叶轮偏离与泵壳摩擦，从而产生振动，严重时会导致叶轮、泵壳损坏。】调正，对准消防泵与电机轴心。

2.消防泵轴弯曲? 拆下校直或换新的。

3.叶轮不平衡? 拆下找平衡。

4.转动部分的零件松动、破裂；管路支架不牢？【离心式消防泵启动后，叶轮会高速旋转。若离心式消防泵的安装不牢固，或者长时间运转导致紧固件松动，会使泵在运转过程中产生振动、噪声，甚至在短时间被损坏。】加固、校直、更换等办法处理

5.叶轮和密封环之间磨损【叶轮和密封环如不能保证良好的润滑状态，二者之间产生磨损使间隙增大，当间隙超过一定值时会导致泵产生振动、噪声。磨损程度随着泵的运行时间延长而增大。】

6.汽蚀现象导致泵内部声音异常

吸入管路阻力过大、密封不严漏入空气、被吸送液体温度过高、流量太大等等，都会引发汽蚀现象，从而使泵内产生异常声音或剧烈振动。

故障问题：消防泵抽不出液体

处理方法：

1.压出管路太细，管路损失太大? 换适合的压出管路。

2.使用扬程超过了设计扬程?重新选消防泵。

3.泵体内有空气或进水管积气，或是底阀关闭不严灌引水不满、真空泵填料严重漏气，闸阀或拍门关闭不严。排除方法：先把水压上来，再将泵体注满水，然后开机。同时检查逆止阀是否严密，管路、接头有无漏气现象，如发现漏气，拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆，并拧紧螺丝。检查水泵轴的油封环，如磨损严重应更换新件。管路漏水或漏气。可能安装时螺帽拧得不紧。若渗漏不严重,可在漏气或漏水的地方涂抹水泥,或涂用沥青油拌和的水泥浆。临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。若在接头处漏水,则可用扳手拧紧螺帽,如漏水严重则必须重新拆装，更换有裂纹的管子；降低扬程，将水泵的管口压入水下0.5m。

4.吸上高度超过允许范围? 按允许吸上高度重新安装消防泵。

5.输送热的、挥发性的介质? 降低吸程或采用倒灌按装。

6.转向反了?纠正转向。

7.没有灌注液体?重新灌消防泵。

8.吸入管、出水管或消防泵的流道堵塞?消除杂物。

故障问题：密封泄漏

消防泵的密封有机械密封和填料密封两种形式。机械密封密封效果好，使用寿命长。若消防泵运转时振动过大，易破坏密封端面液膜而导致机械密封泄漏，严重时能造成机械密封的磨损、开裂或损坏。压紧式填料密封结构简单，装配及维修方便，便于及时发现泵有无密封故障，更适合于消防泵工作间歇性的特点。美国的 NF － PA20 规定，消防泵不能采用机械密封。我国规范对消防泵的密封方式没有规定，但设计中应尽量考虑采用填料密封。

机械密封泄漏严重，怎么处理？

1.固定螺钉松动，使弹簧失去作用?紧固螺钉或重新调整弹簧。

2.弹簧压力不足?重新调整弹簧压缩量或换弹簧。

3.静环装配歪斜?重装消防泵用静环。

4.动换或静环端面腐蚀、磨损或刮伤?修复或更换坏的动环静环。

5.轴套加工精度和光洁度不够，影响了动环的轴向移动?换加工精度合格的轴套。

6.杂质、异物或介质结晶影响了动环的轴向移动或支撑在动、静环的端面之间?

消除杂质、异物和结晶，彻底清洗密封元件。

7.动环密封圈装配斜卷或腐蚀变形?重装或更换消防泵用动环密封圈。

预防措施：

采用端面密封，则应定期检查密封端面磨损情况;在更换电机与泵连接时要控制在允许的偏差范围内，以减少泵的振动，从而预防密封端面液膜破坏而产生泄漏。

填料密封泄漏严重，怎么处理？

1.填料质量差密封性不好?更换符合要求的石棉填料。

2.轴套磨损太多?更换轴套。

3.填料大小不一或磨损严重?更换统一型号的填料。

4.填料压的太松?上紧填料压盖至适当程度。

5.填料装置不好?调整填料搭口，使之错开一定角度不在一个方向。

预防措施：

采用填料密封的消防泵，要加强对密封填料的检查，发现密封不严应及时更换填料，以防止泵在运行过程中出现泄漏而影响其效能。

故障问题：消防泵功率消耗太大

1）转动方向不对

消除措施：检查转动方向。

2）叶轮损坏

消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。

3）转动部件咬死

消除措施：检查内部磨损部件的间隙是否正常。

4）轴弯曲

消除措施：校直轴或按要求进行更换。

5）速度太高

消除措施：检查电机的绕组电压或输送到透平的蒸汽压力。

6）水头低于额定值。抽送液体太多

消除措施：向厂家咨询。安装节流阀，切割叶轮。

7）液体重于预计值

消除措施：检查比重和粘度。

8）填料函没有正确填料（填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧）

消除措施：检查填料，重新装填填料函。

9）轴承润滑不正确或轴承磨损

消除措施：检查并按要求进行更换 。

10）耐磨环之间的运行间隙不正确

消除措施：检查间隙是否正确。按要求更换水泵壳和/或叶轮的耐磨环。

11）泵壳上管道的应力太大

消除措施：消除应力并厂家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况。

故障问题：消防泵水泵发热怎么办？

原因分析：

轴承损坏；

滚动轴承或托架盖间隙过小；

泵轴弯曲或两轴不同心；

胶带太紧；

缺油或油质不好；

叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，增大了向一边的推力。

排除方法：

更换轴承；

拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片；

调查泵轴或调整两轴的同心度；

适当调松胶带紧度；

加注干净的黄油，黄油占轴承内空隙的60％左右；

清除平衡孔内的堵塞物。

故障问题：消防泵用电机过热

1.填料压盖压的太紧或机械密封弹簧调的太紧?重新调整压盖或机械密封的弹簧压缩量。

2.使用范围(流量、扬程)超过消防泵的设计要求?按系列型谱选合适的电机。

3.消防泵装配质量差，有摩擦处或电机与消防泵轴不同心?检查装配质量，排除装配故障。

4.介质比重超过消防泵的配置电机?配置合适的消防泵用电机。

故障问题：消防泵配套动力电动机过热怎么办？

1.电源方面的原因：

电压偏高或偏低，在特定负载下，若电压变动范围应在额定值的＋10％至－5％之外会造成电动机过热；

电源三相电压不对称，电源三相电电压相间不平衡度超过5％，会引绕组过热；

缺相运行，经验表明农用电动机被烧毁85%以上是由于缺相运行造成的，应对电动机安装缺相保护装置。

2.水泵方面的原因：

1）选用动力不配套，小马拉大车，电动机长时间过载运行，使电动机温度过高；

2）启动过于频繁、定额为短时或断续工作制的电动机连续工作。应限制启动次数，正确选用热保护，按电动机上标定的定额使用。

3.电动机本身的原因：

接法错误，将△形误接成Y形，使电动机的温度迅速升高；

定子绕组有相间短路、匝间短路或局部接地，轻时电动机局部过热，严重时绝缘烧坏；

鼠笼转子断条或存在缺陷，电动机运行1至2小时，铁芯温度迅速上升；

通风系统发生故障，应检查风扇是否损坏，旋转方向是否正确，通风孔道是否堵塞；

轴承磨损、转子偏心扫膛使定转子铁心相擦发出金属撞击声，铁芯温度迅速上升，严重时电动机冒烟，甚至线圈烧毁。

4.工作环境方面的原因：

电动机绕组受潮或灰尘、油污等附着在绕组上，导致绝缘降低。应测量电动机的绝缘电阻并进行清扫、干燥处理；

环境温度过高。当环境温度超过35℃时，进风温度高，会使电动机的温度过高，应设法改善其工作环境。如搭棚遮阳等。

注意： 因电方面的原因发生故障，应请获得专业资格证书的电工维修，一知半解的人不可盲目维修，防止人身伤害事故的发生。

故障问题：消防泵轴承过热

1.消防泵与电机轴不同心?调正，对准消防泵与电机轴心。

2.润滑油(脂)没有或不够加润滑油(脂)至要求标准。

3.轴承损坏?换新消防泵用轴承。

故障问题：消防泵的扬程不够

1)转速不足：检查电流，恢复转速。

2)半开式叶轮与消防泵盖间隙太大?减小间隙。

3）消防泵的性能达不到设计要求?换符合设计要求的消防泵。

4）管路太长或管路有直角弯；缩短管路或改变管路的弯曲度；

5）吸程偏高；降低水泵安装位置

6）底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损；密封水泵漏气处，压紧填料；清除堵塞物，更换叶轮；

7）出水管漏水严重。更换减漏环，堵塞漏水处。

故障问题：消防泵的流量不够

1）动力转速不配套或皮带打滑，使转速偏低；恢复额定转速，清除皮带油垢，调整好皮带紧度；

2)密封环严重磨损或腐蚀?换新密封环。

3)轴流泵叶片安装角太小；半开式叶轮与消防泵盖间隙太大?- 调好叶片角，减小间隙,。

4)吸入管路太细或杂物堵塞? 换合适管路，清除杂物。

5)叶轮严重磨损或严重腐蚀?换新叶轮。

6)吸入管浸泡的深度不够，有空气吸入消防泵内?增加吸入管的浸入深度。重装消防泵用静环。

故障问题：泵轴断裂

原因分析：

轴承润滑不好会导致轴承过热，磨损严重;

泵轴与电动机轴不同心;

超负荷运转等，都可能导致泵轴断裂。

应对措施：

定期检查并及时清洗轴承体，保证有足够的润滑油，防止干磨生热;

定期对泵轴和电动机轴进行校正，保证两轴始终位于同一中心线上。

为了防止离心泵轴承转子失去稳定性而断裂，尤其是高压离心泵，在设计上应控制转子的失稳转速高于转子的-高工作转速，并适当考虑安全余量 。

上述情况是造成水泵故障的常见原因，并不是全部原因，实践中处理故障，因实际分析，应遵循先外后里的原则，切莫盲目操作。

值得注意的是：泵在启动时应先将出口管路上的阀门关闭，以实现“零流量”启动，否则易导致电动机的启动电流过大而烧坏。