北京次渠目前正在修建地铁站，而附近，也需要根据当地，进行消防水泵节能改造，那么消防水泵节能改造如何进行？
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目前我国电机系统用电量约占全国用电量的60%，其中仅泵类产品的用电量就达到了20.9%，如此高的耗电量让人触目惊心。国内水泵普遍存在的浪费电能短板，严重制约着相关企业的发展。那么要怎么对水泵进行改造呢？目前行业普遍采用高分子涂料进行节能改造，而创新的节能技术节能可达8%-20%。以水泵为例，每年每台可节约电费3.36万元。
防腐涂料一份，清洗剂
角磨机，砂轮片，手套，电子秤，油灰刀，毛刷，刮板
方法/步骤
1
防护及拆卸
① 搭建临时喷砂房或甲方提供喷砂场所；
②可拆卸泵体：直接拆卸，运至喷砂场所；
③不可拆卸泵体：在原环境泵体上搭建工作房。
如何对水泵进行节能改造
2
表面预处理
①用喷砂机对泵体需要涂层的表面进行喷砂处理，直至露出金属本色；
②粗糙度要求达到NACE#2/SSPC-SP10/Sa2.5/国标75微米。如有喷砂无法喷到的地方，需用打磨工具进行打磨；
③ 喷砂完成需进入高温70度烘烤以尽量蒸发泵体内部水分子，并进行第二次喷砂，并用压缩空气对表面进行清理；
④用丙酮或清洗剂反复清洗待施工表面，去除残存的喷砂碎屑和油脂。
下面3张图分别为施工前外观、喷砂后效果、清洗后效果
3
局部修补
将库邦节能防腐涂料按规定比例混合均匀，修补、填充气蚀坑洼，恢复至原有尺寸，单次混胶量不要太多，避免由于材料快速固化不能使用造成浪费。
具体操作过程如下：
①修补壳体和叶轮气穴，填充气蚀坑洼，恢复至原有尺寸；
②修复原有尺寸的叶轮需做“动平衡”；
③仅做节能涂层且转速低于3000转/分钟的叶轮无需 做“动平衡”。
下面2张图分别为损坏的叶轮和修补中的叶轮
4
底涂及面涂
根据湿度、温度等状况，对涂层表面进行处理，具体操作方法如下：
①在密闭无尘的空间进行施工，喷涂或刷涂时，无尘环境的可提高 Hycote CR涂层与泵体的粘结强度；
②使用条件：a)在相对湿度超过90%时或表面湿度在零点以上低于3℃时不能使用;   b)施工温度至少为5℃以上;
③底涂:  每层干膜厚度为125-200μm，建议使用库邦节能灰色涂料；
④面涂：每层干膜厚度为125-200μm，建议使用库邦节能水蓝色涂料。
下面2张图分别为底涂（浅灰色）和面涂后的叶轮颜色（水蓝色）
5
烘烤固化
①常温20℃时干燥&固化时间：表干6小 时、实干16小时、完全固化4天；
②若需加快固化，在60 ℃密闭空间进行加热烘烤。48小时可达到-高强度；
③V.0.C. (挥发物含量)：无。
6
检测装配
①未完全固化以前可用湿膜测厚规进行测厚；
②对已经固化的COPON Hycote CR涂层用电火花检测仪进行砂眼检测；
③将固化好的叶轮及泵壳进行安装及调试装配。
下面2张图分别为用湿膜测厚规进行测厚、用电火花检测仪对已经固化的COPON-CR涂层进行砂眼检测